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　　大粘度開式齒輪油有哪些作用呢？正本來為大家分析一下。 　　1.大粘度開式齒輪油冷卻作用：金屬在磨擦過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時帶走，會引起表面的局部高溫，而導致金屬性質(zhì)變化，流動的潤滑油是非常重要的散熱渠道。低粘度的散熱較快，高粘度的潤滑油散熱較慢，因此選擇過高粘度的潤滑油不利于摩擦熱的及時散發(fā)。 　　2.大粘度開式齒輪油除銹作用：由于工作環(huán)境中其他介質(zhì)的影響，以及潤滑油本身在使用過程中的老化而產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)，容易引起金屬銹蝕，潤滑油應(yīng)該具有抑制這種傾向的能力。 　　3.大粘度開式齒輪油密封作用：摩擦界面始終存在著不同程度的間隙，而設(shè)備在工作工作中往往產(chǎn)生較大的壓力，需潤滑油提供良好的密封性能，否則將導致功率的損失。

　　大粘度開式齒輪油采用優(yōu)質(zhì)合成潤滑油加入多種耐高溫固體潤材料,不然燒抗極壓抗磨添加劑精制而成.具有優(yōu)良的抗極壓耐磨耐高溫性能,使用溫度可達500度以上,它能形成高強度的高溫保護潤滑膜，有效的防止回轉(zhuǎn)窯抖動，扭曲，變形及耐火磚脫落，延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命。 　　大粘度開式齒輪油具有附著力強安定性好，耐高溫不易泄漏，冬夏不用換油便于啟動等優(yōu)點，它能降低噪音、振動，減少沖擊負荷、磨損，節(jié)它適用于水泥、礦山、冶金、熱電等行業(yè)中低速、重載荷開式齒輪的潤滑。 　　由于溫度對大粘度開式齒輪油這類混合物的粘稠度影響較大，易出現(xiàn)低溫高溫油脂變粘變硬的問題，為解決這個問題可能使用冬季與夏季兩個不同牌號的潤滑脂，在使用中如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。但選用FITLUBEDG系列合成潤滑脂即可保證設(shè)備在-30~150度的正常運行，無需關(guān)注夏季冬季潤滑油脂的更換。 　　大粘度開式齒輪油儲藏于陰涼干燥的地方。請不要使用紙板、木制品等盛放油脂。由于纖維類材質(zhì)易吸收液體導致脂失油變硬和導致機械雜質(zhì)污染。用后應(yīng)將油脂表面刮平，防止分油。

　　正本的托輪油以優(yōu)質(zhì)礦物油，合成油為基礎(chǔ)添加多種進口添加劑精制而成。本產(chǎn)品具有防水，抗乳化，耐磨損，耐極壓，抗氧化等多種優(yōu)點。經(jīng)多家企業(yè)單位使用效果顯著，得到一致認可和好評。 　　粘附力強，使用周期長能有效避免拉絲，降低大瓦使用溫度，從而節(jié)約能源，延長設(shè)備使用壽命，具的提高生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。但是，大家在使用完托輪油后要及時封蓋以避免水分、灰塵等雜質(zhì)的混入。 　　在使用托輪油時不適用于新安裝而未經(jīng)跑合的齒輪，因不能帶走跑合過程中產(chǎn)生的物質(zhì)。在貯運和使用過程中，應(yīng)防止水分和雜質(zhì)混入，同時，勿與其他潤滑脂混用，不同潤滑脂之間可能會發(fā)生物理或化學反應(yīng)導致性能大大下降。

　　托輪油采用好的合成油及多種特效進口添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成。 　　托輪油主要應(yīng)用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤滑，經(jīng)中國鋁業(yè)、天瑞水泥、同力水泥、中聯(lián)水泥、中材水泥、華新水泥、華潤水泥、山水水泥、翼東水泥、南方水泥、金隅水泥、金峰水泥等眾多企業(yè)五百多條生產(chǎn)線使用，效果顯著。 　　它具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)化。它能有效降低托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修復拉絲、預(yù)防抱瓦翻瓦，使用托輪油能延長軸瓦使用壽命，減少維修次數(shù)，提供生產(chǎn)效率。 　　在使用托輪油時，要嚴禁混入雜質(zhì)，建議半年清洗換油一次以便達到好的潤滑效果。 　　正本生產(chǎn)的托輪油可根據(jù)用戶要求定做各種規(guī)格型號的特種油。

　　球磨機工要定時檢查球磨機主軸承的油溫、球磨機專用油油質(zhì)和油量，特別是當主軸承溫度不太正常時，應(yīng)增加巡查頻率，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報。 　　根據(jù)球磨機專用油的正常使用期，定時、適量地添加或更換潤滑油，并做好潤滑油的保管和廢油再生利用工作。 　　選擇合適的潤滑油并加入適當添加劑，這樣可改善球磨機主軸承的潤滑狀態(tài)。 　　球磨機主軸承的工作特點是載荷大、線速度大，且受沖擊和振動;軸瓦和中空軸的尺寸也大，其形狀、尺寸精度和表面光潔度的進一步提高受制造加工等條件的***。因此，球磨機主軸承一般不能保證完全液體潤滑，而處于邊界潤滑狀態(tài)。 　　良好的邊界潤滑(取決于邊界膜的性能和強度)能夠明顯降低摩擦系數(shù)，減少軸瓦的磨損。所以，先要根據(jù)溫度、中空軸軸頸運轉(zhuǎn)的線速度以及主軸承所承受的載荷等因素選好球磨機專用油。 　　另外，由于圓錐球磨機出料端主軸承的工作溫度比進料端高，所承受載荷也較大，所以可考慮在出料端主軸承選用粘度較大的潤滑油。在主球磨機專用油中還應(yīng)加入硬脂酸類極性添加劑來提高邊界膜的強度，以防邊界膜破裂。同時要根據(jù)具體條件來確定使用潤滑油。

　　球磨機專用油廠家表示，球磨機是各種工礦企業(yè)制粉系統(tǒng)重要的設(shè)備，在水泥行業(yè)新型干法水泥生產(chǎn)線大發(fā)展的今天，雖然大多企業(yè)都引進了效率更大的立磨制粉技術(shù)，但它也還局限于生料制粉領(lǐng)域，在煤粉及水泥制成中，球磨機現(xiàn)在及將來都還在相當長時間里擔當重任。目前球磨機技術(shù)也在不斷的發(fā)展中，從小型化到大型化，從邊緣傳動到中心傳動，在水泥制成階段，***的雙滑履球磨機被廣泛采用，而且隨著技術(shù)的不斷進步、突破，也不斷更大型化。 　　設(shè)備加工安裝精度不到位，軸瓦承重負荷過重，磨料溫度過高，軸瓦潤滑及冷卻系統(tǒng)不暢，溫測報警裝置失效，潤滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發(fā)熱，嚴重的會引起軸瓦表面合金熔化膠合發(fā)生燒瓦事故，在此，正本主要對由于使用不當引起球磨機專用油的發(fā)熱做一分析。 　　球磨機專用油廠家表示，稀油站壓力偏低、或管路堵塞導致供油量不足會引起潤滑缺油致使軸瓦發(fā)熱;同時稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會導致供油量不足，進出口油溫偏差小，會造成軸瓦由于磨料及環(huán)境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導致軸瓦溫度升高。這樣的發(fā)熱通過調(diào)整供油壓力，清潔供油管路，改進冷卻系統(tǒng)就能達到降溫效果。當然也要做到磨料溫度控制，從進磨熟料抓起，首先降低熟料溫度，控制進料額度，適當加大磨內(nèi)風速，對于大型雙滑履磨機也可以磨內(nèi)設(shè)置噴水系統(tǒng)，磨尾襯板下鋪設(shè)隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進氣裝置，增加散熱能力等。 　　有些企業(yè)對球磨機設(shè)備維護不到位，致使一些粉塵進入球磨機專用油中產(chǎn)生負效應(yīng)使?jié)櫥妥冑|(zhì)，加大了軸瓦的摩擦力，甚至減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤滑失效，有的潤滑油中串水導致潤滑油乳化變質(zhì)，有的潤滑油使用周期過長、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過潤滑責任制，對設(shè)備、潤滑油多觀察、勤檢測，保證潤滑油不變質(zhì)失效就可解決。